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鋼管退火爐的出產(chǎn)工藝及技術(shù)要求

　　鋼管退火爐將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它漸漸冷卻，稱為退火。

　　鋼管退火爐是將鋼管加熱到產(chǎn)生相變或部分相變的溫度，通過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的意圖，是為了消除安排缺點，改進安排使成分均勻化以及細化晶粒，進步鋼的力學功能，減少殘余應(yīng)力；同時可降低硬度，進步塑性和韌性，改進切削加工功能。所以退火既為了消除和改進前道工序留傳的安排缺點和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好預(yù)備，故退火是歸于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。

　　鋼管接連亮光退火爐結(jié)合國內(nèi)外現(xiàn)行接連退火爐的實踐使用情況，進行優(yōu)化規(guī)劃新爐型，是鋼管、不銹鋼管、合金鋼管、銅管、銅材行業(yè)等退火理想設(shè)備。

　　本設(shè)備嚴格按出產(chǎn)工藝、技術(shù)制作，出產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量契合用戶工藝需求。

　　a、 本設(shè)備適用于有色金屬行業(yè)、銅材行業(yè)、等亮光熱處理。

　　b、 本設(shè)備是關(guān)鍵件采用進口、其佘均用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)材料。

　　c、 本設(shè)備嚴格看守質(zhì)量關(guān)，其功能與國外產(chǎn)品具備平等水平。

　　d、 傳動采用托輥式同步傳動，變頻調(diào)速、平穩(wěn)、可靠。

　　e、 爐膛上裝有強力拌和電扇，電熱元件布置合理，爐內(nèi)溫度和氣氛分布均勻，從而得到了優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

　　f、 強冷區(qū)采用高速噴流冷卻系統(tǒng)（喬家爐業(yè)專利），增強工件的冷卻效果，確保管在規(guī)則時間內(nèi)冷卻。

　　g、 支承軸承為特別耐高溫軸承，輸送平穩(wěn)，確保了使用壽命。

　　h、 爐膛下方規(guī)劃有雜物鏟除口，以便保持爐內(nèi)清潔，進步質(zhì)量。

　　i、 出產(chǎn)線具備完整可靠的電氣主動控制、安全連鎖和報警等功能。

　　j、 電氣控制系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器（PLC），可配合計算機對出產(chǎn)線進行監(jiān)控。

　　k、 主動程度高、無環(huán)境污染、處理后零件表面光潔、硬度均勻無氧化。

以上就是鋼管退火爐的內(nèi)容，如有轉(zhuǎn)載請注明出處。